Co to jest cpk?

CPK, czyli Capability Process Index, to wskaźnik używany w przemyśle do oceny zdolności procesu produkcyjnego do generowania produktów zgodnych z wymaganiami specyfikacji.

Jest to narzędzie statystyczne stosowane w kontroli jakości, mające na celu zapewnienie, że produkty spełniają określone standardy.

Znaczenie cpk

CPK jest miarą zdolności procesu do utrzymywania wymaganej tolerancji dla danego produktu. Im wyższa wartość CPK, tym lepsza zdolność procesu do utrzymania się w granicach tolerancji. Wartość CPK jest wyrażona jako stosunek odchylenia standardowego procesu do szerokości przedziału tolerancji, co pozwala określić, jak blisko proces jest utrzymywania się w granicach tolerancji.

Obliczanie cpk

Aby obliczyć CPK, potrzebne są dane dotyczące procesu produkcyjnego oraz wymaganych tolerancji dla produktu. Następnie stosuje się następujące wzory:
?
?
?
=
Minimum
(
?
?
?
–
S
´
rednia procesu
,
S
´
rednia procesu
–
?
?
?
)
3
×

Odchylenie standardowe procesu

CPK=
3×

Odchylenie standardowe procesu

Minimum(USL-
S
´
rednia procesu,
S
´
rednia procesu-LSL)
?
gdzie:
?
?
?
USL to górna granica tolerancji (Upper Specification Limit),
?
?
?
LSL to dolna granica tolerancji (Lower Specification Limit).
CPK można obliczyć tylko wtedy, gdy proces jest w stanie generować dane, które mają rozkład normalny.

Interpretacja cpk

Jeśli wartość CPK wynosi 1, oznacza to, że proces generuje produkty zgodne z wymaganiami specyfikacji, ale granice tolerancji są dość bliskie siebie.
Wartość CPK większa niż 1 wskazuje na to, że proces ma wystarczającą zdolność, aby produkować wyroby zgodne z wymaganiami specyfikacji, przy zachowaniu odpowiedniej odległości między granicami tolerancji.
Gdy CPK wynosi mniej niż 1, oznacza to, że proces ma trudności z utrzymaniem się w granicach tolerancji, co może prowadzić do produkowania wadliwych produktów.

Zastosowanie cpk

CPK jest szeroko stosowany w przemyśle produkcyjnym, zwłaszcza tam, gdzie istnieje potrzeba zapewnienia wysokiej jakości produktów. Producentom pozwala to ocenić zdolność ich procesów do utrzymania się w określonych standardach jakościowych oraz identyfikować obszary wymagające ulepszeń.
CPK jest istotnym narzędziem w kontroli jakości i zapewnianiu zgodności produktów z wymaganiami specyfikacji. Dzięki jego zastosowaniu producenci mogą monitorować i oceniać zdolność swoich procesów produkcyjnych oraz podejmować odpowiednie działania w celu poprawy jakości wyrobów. W ten sposób CPK przyczynia się do efektywnego zarządzania jakością i zwiększania konkurencyjności na rynku.